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橡膠O型圈,O型圈修理盒,汽車空調O型圈,橡膠制品,橡膠密封件

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橡膠原料的基礎知識
發布時間: 2018-01-11 14:36 丨 瀏覽次數:
摘要:硅橡膠O型圈是密封圈的一種! 硅膠是一種橡膠材料,因為其性能特殊耐溫范圍廣,化學性能優異,故與氟膠一起被成為特種橡膠。 硅膠被廣泛用于制作各種密封件。 硅膠圈是以從石英
橡膠(橡膠O型圈)的主要特征:
 

橡膠O型圈

有良好的柔順性、易變性、強度、及扯斷強度較好,具有良好的不透水性、不透氣性,耐酸堿性及絕緣性。
橡膠的分類:分天然膠與合成膠兩種。
1.天然膠(NR):
天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優點為:彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為:不耐油、耐溫性能差、易老化,一般都是并用 摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。
2.合成膠:
合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。
2.1.乙丙膠(EPDM)
優點:耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。
缺點:硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。
用途:制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管,耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。
2.2.丁腈膠(NBR)
優點:耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。
缺點:耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。
用途:主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品,還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。
2.3丁苯膠(SBR)
優點:耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。
缺點:耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小,壓延壓出變形大,自粘性差。
用途:主要用于充氣輪胎,其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品,吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡膠(CR)
優點:耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好,且彈性好,有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。
缺點:儲存穩定性較差,易結晶,電絕緣性較差
用途:主要生產家電、空調里的橡膠件
2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)
優點:彈性、耐低溫性、耐磨性較好。
缺點:拉伸強度、撕裂強度較低,抗濕滑性不好,粘性差。
用途:主要用于制造輪胎,還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥),耐寒制品和防震制品。
2.6丁基膠(IIR)
優點:最大特點是氣密性好,耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優異,且耐高溫、耐寒性較好,長期工作溫度可在130℃以下;吸收沖擊或吸收震動的效果較好,電絕緣性較好。
缺點:彈性不如天然膠,硫化速度較慢,加工性能,粘性差。
用途:最適合充氣內胎,其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設備里襯及防震橡膠制品等。
2.7丙烯酸脂膠(ACM)
優點:兼有良好的耐熱、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。使用溫度范圍:約-25~+150℃。
缺點:耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差,電絕緣性差,加工性能較差。
用途:可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品,如密封件、膠管、化工襯里等。
2.8氫化丁腈膠(HNBR)
優點:機械強度和耐磨性高,用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好,其 它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍:約-30~+150℃。
缺點:價格較高。
用途:主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。
2.9氯磺化聚乙烯(CSM)
優點:耐臭氧及耐老化優良,耐候性優于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可,耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍:約-20~+120℃。
缺點:抗撕裂性能差,加工性能不好。
用途:電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。
2.10氟橡膠(FKM)
特點:耐磨性較好,具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射,耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優良,使用溫度范圍:約-20~+200℃,特殊品級-35~+250℃(可在250℃下長期工作)。
缺點:此膠價格昂貴。
用途:主要生產耐真空、耐高溫(如飛機、火箭上)耐化學腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。
2.11硅橡膠(MVQ)
優點:既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃),是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。
缺點:機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。
用途:用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味,還用于食品及醫療工業。
3.混煉膠:
生膠中加入硫化劑、促進劑、活性劑、補強劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑,在煉膠機中均勻地進行摻和,而制得的膠叫混煉膠。
 
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